Recipientes de cultivo

• Disponible en volúmenes totales de 1,5 L, 3 L y 6 L.
• Potente accionamiento directo de hasta 1600 min-1.
• Cambie entre tamaños de recipientes de cultivo rápida y fácilmente.
• Recipientes con fondos redondeados y planos – volumen de trabajo mínimo bajo – mezcla completa – estable, incluso sin el sistema de montaje del recipiente.
• Muestra segura sin volumen muerto: muestreo Super Safe INFORS HT.

Tapa

• Diseño inteligente para un fácil acceso a todos los puertos.
• Puertos suficientes para entradas adicionales, tubos de inmersión y sensores.
• 4 x 7,5 mm: puertos adicionales disponibles para ácido, base, alimentación y una función de su elección.
• 4 x 10 mm: sparger, sistema antiespumante, sensor de temperatura, muestreo/recolección.
• Máximo 7 x 12 mm (Pg13,5): el pH, la pO2, el enfriador de gases de escape y la inoculación están asignados previamente, 3 no están asignados.
• Limpieza y mantenimiento convenientes y sin herramientas gracias a los tornillos moleteados.

Bombas de alto rendimiento

• 4 bombas de precisión
• Modo de funcionamiento configurable: digital (velocidad fija) o analógico (velocidad variable).
• Configuración predeterminada: 3 x fijo (ácido, base, antiespumante), 1 x variable (alimentación).
• Cabezales de bomba autoclavable.
• Opción de alimentación gravimétrica con modo de dosificación (se requiere balanza externa).
• Control de velocidad de la bomba basado en el perfil (se requiere eve®).
• 2entradas y salidas (I/O) analógicas apra la conexión de bombas externas (versión para cultivos celulares).

Gasificación

• 2 controladores de flujo másico (Mass Flow Controllers, MFC) integrados para aire/O2 o aire/N2 (versión para microorganismos).
• 5 MFCs integrados para aire, O2, N2, CO2 y aireación en la fase gaseosa del recipiente (versión para cultivos celulares).
• Sensor de presión integrado para detectar un filtro bloqueado.
• Gasificación optimizada para aplicaciones microbianas: tasa de gasificación específica (vvm) hasta 2,0 min-1.
• VMúltiples cascadas para el control de la pO2 mediante la velocidad del agitador, la velocidad de gasificación («TotalFlow») y/o la composición del gas («GasMix»).

Sensores

• Sólida conexión digital de sensores de pH y pO2.
• Sensor óptico de pO2: listo para uso inmediato, no requiere polarización.
• Datos de calibración almacenados en la cabeza del sensor.
• Calibración del producto del sensor de pH para mediciones confiables durante bioprocesos de larga duración.
• Opción: Sensores de biomasa de Optek y aquila biolabs.

Unidad operativa

• Pantalla táctil integrada de 7″ (17,8 cm)
• Manejo sencillo gracias a los menús intuitivos y la ayuda práctica en pantalla
• Calibración de sensores de pH, pO2 y turbidez mediante asistentes sencillos
• Exportación directa de datos a memorias USB en operaciones autónomas
• Múltiples idiomas de visualización

eve® Plataforma de software para bioprocesos

• Planificación, control y análisis de bioprocesos.
• Control integral de flujos de trabajo, dispositivos, información sobre bioprocesos y macrodatos.
• Conexión con biorreactores e equipos de analisis de terceros.
• Organización de proyectos a través de internet.
• Comunicación que utiliza la última versión del estándar OPC UA (Minifors 2) o OPC XML-DA (Multifors 2, Labfors 5, Techfors-S, Techfors).
• Sincronización de eventos relacionados con el proceso, tales como el muestreo o la inoculación.

Haz clic para acceder a infors-ht_minifors2_es_web_10.19.pdf